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      大果紅花油茶設備,茶油精煉成套設備

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      大果紅花油茶設備,茶油精煉成套設備(圖1)

        主要規格:日處理5噸、10噸、20噸,30噸,50噸,80噸,100

        主要設備:析氣器、脫色塔、組合式脫臭塔、脂肪酸捕集器、螺旋板換熱器、四級蒸汽噴射泵、導熱油爐機組等

        工藝流程:

        毛油用泵泵入煉油鍋,進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯分離,迅速下沉時,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當皂腳含較多油時,停止放皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。

        脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中,油的流量通過流量計來調節。在析氣器中,油通過進料管上的多個噴嘴噴出,析氣器中維持高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來,被泵入油油熱交換器,與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換,再流入導熱油加熱器被加熱,熱的待脫臭油從導熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發的臭味物質,再進入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價或對于成品油酸價要求不高的油品時,可以不需經過填料段,直接進入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和高真空狀態下操作,脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出,泵入熱交換器與待脫臭油進行熱交換,再進入冷卻器,被水冷卻,通過精濾器,進行保險過濾,再存入成品油儲存罐。

        對于脫臭后的茶籽油還應進行進一步脫蠟和脫脂。

        主要特點:采用物理精煉工藝,不需要通過堿煉脫酸,避免了中性油損失,大幅度的降低了生產成本。

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