大豆油的提取加工，脫皮處理得到餅粕質(zhì)量良好
隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，以植物的果實、種籽等為原料加工食用油在油脂行業(yè)中得到了快速的發(fā)展，植物油逐漸成為我國糧油食品工業(yè)的重要組成部分，像大豆油、菜籽油和花生油這類大宗植物油在我國食用市場占比率較高，不少朋友在投資建設(shè)食用油加工廠時在選擇所加工的油料時大多都會選擇大豆、菜籽這類比較常見且產(chǎn)量大的油料。
一是因為這類油料供應(yīng)量大，無論投資者是計劃投資小型油廠還是大型生產(chǎn)線都可以，不用擔(dān)心油料供應(yīng)不足而導(dǎo)致油廠不能正常運轉(zhuǎn)。二是因為這類油料的處理加工技術(shù)相對比較完善，機(jī)械設(shè)備技術(shù)水平相對成熟，油料加工設(shè)備能夠滿足市場的基本需求，機(jī)械化加工為油廠的生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。
大豆是我國重要的油料作物和經(jīng)濟(jì)作物，在保障人民群眾生活需要的同時，也為地方農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了更多選擇，為農(nóng)戶創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，國內(nèi)多地都有著大大小小的大豆油加工成，經(jīng)過多年的發(fā)展，油廠在對大豆油料預(yù)處理以及油脂提取加工方面的技術(shù)也越發(fā)的完善。考慮到大豆含油量在18%左右，蛋白質(zhì)含量在30%以上，為了充分利用大豆油料，工業(yè)生產(chǎn)中多采用浸出法制取大豆油。
浸出法大豆油的工藝流程是將大豆進(jìn)行清選、破碎、脫皮、軟化、壓胚、烘干后輸送到浸出工段進(jìn)行浸出。在這個過程中大豆脫皮工段是比較重要的，目前飼料行業(yè)大都按不同的養(yǎng)殖品在不同的生長期對營養(yǎng)配制不同的營養(yǎng)元素的要求進(jìn)行生產(chǎn)，對飼料中蛋白含量和不同氨基酸組成有著不同的要求。
大豆一般含皮6% ~ 8%，皮中油脂合量低于1%。如將大豆脫皮可提高6% ~ 7%的設(shè)備處理量，同時能減少能耗、降低粕殘油、提高毛油質(zhì)量和減少設(shè)備磨損。在工業(yè)化生產(chǎn)中雖然不能把皮從仁中全部分離出來，但是在原糧大豆含蛋白量35%時，如把豆粕纖維含量減少到3.5%，豆粕蛋白含量可以達(dá)到47.5% ~50%。不難看出在提取大豆的過程中對原料進(jìn)行脫皮處理能提高餅粕的質(zhì)量，從而為油廠帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益。
目前應(yīng)用較多大豆脫皮技術(shù)主要有熱脫皮、溫脫皮、及二次溫脫皮、一次溫脫皮。不同脫皮工藝在生產(chǎn)中各有相應(yīng)的配置，可得到不同的豆粕蛋白含量。熱脫皮工藝和原料預(yù)處理、豆皮粉碎和豆粕破碎分離布置一起，熱脫皮過程是大豆經(jīng)調(diào)質(zhì)后，經(jīng)快速加熱器，采用兩次脫皮，三次風(fēng)選。
熱脫皮其工藝流程是將大豆經(jīng)過清理、調(diào)質(zhì)干燥、熱風(fēng)脫皮、噴射干燥、破碎、熱風(fēng)脫皮、再次破碎后冷風(fēng)脫皮。熱脫皮設(shè)備投資少，工藝簡單，能源消耗低，通常適用于高質(zhì)量大豆的脫皮且對大豆含水量要求比較高，在脫皮過程中高溫會導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性程度高，豆粕主要用作飼料。
冷脫皮工藝是將大豆在溫度70~ 80°C下烘干4 ~ 6h，降低水分后再自然冷卻24h，破碎后直入冷脫皮系統(tǒng)，其需要用到的設(shè)備包括吸皮器、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、剎克龍、關(guān)風(fēng)器、平面回轉(zhuǎn)篩、二次吸皮器、豆皮粉碎機(jī)、皮蒸煮器。冷脫皮適用于各種水分的大豆，容易調(diào)整大豆質(zhì)量，可以生產(chǎn)高蛋白豆粕和低蛋白豆粕。冷脫皮時大豆受熱時間短、豆仁升溫時間慢，在沒有達(dá)到蛋白變性的溫度時進(jìn)行脫皮，水溶性氮損失為2% ~ 3%，且整體降水不多對后面工藝影響小。不過冷脫皮工藝路線長，設(shè)備投資大，能源消耗高。
總的來說國內(nèi)油廠比較偏向于熱脫皮，不過在實際生產(chǎn)中選擇哪種工藝還是需要根據(jù)油廠的實際情況去決定，建議客戶在投資建設(shè)大豆油廠時就方案的選擇、設(shè)備的采購方面進(jìn)行多方面的考察比較，從中選擇適合自己的設(shè)備。如果不知道怎么選擇糧油設(shè)備或者初次涉及油脂加工領(lǐng)域也不需要過于擔(dān)心，可以直接到企鵝糧油機(jī)械設(shè)備廠家進(jìn)行咨詢選購。
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