萃取銀杏葉、芭蕉葉、中藥萃取設備、蝦青素提取設備，企鵝糧油機械可提供成熟工藝和設備

目前，國內食用植物油脂浸出主要采用6號溶劑，也有少數廠家采用超臨界提取，但其投資和生產成本較高，很難形成大規(guī)模生產。國外油脂浸出一般采用工業(yè)正己烷，也有采用戊烷、辛烷等的。亞臨界4號溶劑（主要成分為液化丙烷、丁烷）浸出油脂技術，是一種全新的油脂生產技術，是我國規(guī)定的食品加工助劑。在我國成功轉化應用，先后為國內多家企業(yè)建成生產線，應用遍及江蘇、云南、河南、河北、山東、山西、遼寧、內蒙、新疆、甘肅、湖南、湖北、貴州等地。為我國貴重油脂（如小麥胚芽油、核桃油、葡萄籽油、亞麻籽油、DHA、ARA）產品開發(fā)提供了技術設備支持。

與目前廣泛應用的6號溶劑浸出油脂技術相比，它具有顯著的經濟效益和社會效益。它的突出優(yōu)點首先是“常溫浸出、低溫脫溶”，可以在不破壞油料中活性物質、植物蛋白的情況下提取油脂，為貴重油料的浸出及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造條件。其次蒸汽消耗少，油脂生產過程中耗能減少80%以上，從而降低成本，減少了“三廢”的排放。4號溶劑沸點低、組分純、浸出產品殘溶低，浸出過程溫度低、選擇性好，色素、磷脂等雜質的浸出量少，所以，產量高。與6號溶劑浸出油質量對比如下：1 浸出粕質量好，2浸出油脂質量好。

※亞臨界4號溶劑浸出技術的優(yōu)勢

4號溶劑浸出油脂技術，是油脂提取方法的一次創(chuàng)新，具有巨大的經濟效益和深遠的社會意義，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且為貴重油料的提取，及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。將使油脂工業(yè)發(fā)展發(fā)生根本性的變化。主要體現在以下幾個方面：

1、實現粕的低溫脫溶

目前的6號溶劑浸出生產中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性。然而，引進的低溫脫溶設備操作復雜、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過高，影響植物蛋白資源的開發(fā)利用。4號溶劑浸出油脂工藝用簡單的方法實現了低溫脫溶，避免了植物蛋白的變性，開辟了廣闊的植物蛋白資源，將對人們的飲食結構產生的影響，具有深遠的社會意義。與此同時，粕利用價值的提高也將帶來客觀的經濟效益。

2、實現了醫(yī)藥、化工方面的保質提取

由于該工藝生產溫度低(<40℃),對油中和粕中的熱敏物質如維生素、生物活性物質、色素等的影響較小,可以實現貴重油料的保質浸出,如對微生物油脂（花生四烯酸）、靈芝孢子油、月莧草籽油、沙棘油、小麥胚芽油、黑加侖籽油等。目前,利用此技術建成十數個特種油脂提取車間運轉良好,指標性能優(yōu)良，經濟效益顯著。

3、溶耗低、蒸汽用量少

四號溶劑浸出油脂,由于設計了新穎的“工藝系統內部熱交換技術”且溶劑易蒸發(fā),易回收,故節(jié)約了大量的蒸汽, 溶劑消耗很低；一般情況:溶劑消耗(8kg/t，蒸汽消耗(160kg/t。而六號溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右， 蒸汽消耗大約300kg/t。

4、減少環(huán)境污染

由于本工藝系統使用很少的蒸汽，故在減少了鍋爐的煤、電和人力消耗的同時，減少了因燃燒煤排放的煙塵、廢渣、廢水，從而減少了環(huán)境污染。

5、4號溶劑毒性低

6、4號溶劑系數高

※應用領域

該工藝已成功地應用于色素、貴重油料、微生物油脂、植物蛋白的提取和綜合利用以及醫(yī)藥、化工方面的提取和提純，能很好地保護其成分及活性物質不被破壞，蛋白不變性。其具體應用范圍如下（生產規(guī)模單線設備5噸~100噸物料/天，企鵝糧油機械可提供交鑰匙工程）：

1、辣椒紅色素、番茄紅色素、萬壽菊葉黃素、枸杞色素、梔子黃色素等色素的提取項目。

2、小麥胚芽油、沙棘籽油、亞麻籽油、葡萄籽油、青棘果仁油、微生物油、可可脂、大麻籽油、茶籽油、杏仁油、石榴籽油、松子油、榛子油、紅花籽油、枸杞籽油、月莧草籽油、黑加侖油、薏米仁油、西瓜籽油、哈密瓜籽仁油等油脂的保質浸出。

3、核桃仁、南瓜籽仁、大豆、油茶籽、靈芝孢子等的綜合開發(fā)利用，材浸出，茶皂素、銀杏葉浸出、芭蕉葉浸出等。

4、DHA、蝦青素等微生物油脂的綜合開發(fā)利用。

鄭州企鵝糧油機械有限公司低溫浸出貴重油脂、植物精油、活性蛋白、植物色素、香辛料！提供全套設備與成熟的技術，給您提供放心的交鑰匙工程。

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